
Caetera activitati
Как писала Каренина в письме к Мерилин, вы совсем упоролись по аджайлу и Lean.
фольклор
Обычно, когда на собеседовании пиэма спрашивают о методологиях, достаточно отбарабанить кандидатский минимум: скрам, канбан, ватерфол, обязательно с оговорками о том, что является методологией, что фреймворком и так далее.
Давайте поговорим о такой штуке как Lean, которая идёт сверх этого минимума.
Определение и история вопроса
Lean Management — философия управления компанией или проектами, направленная на оптимизацию процессов, снижение издержек и повышение продуктивности.
Бережливое производство придумали на заводе Toyota для оптимизации процессов, сокращения потерь, улучшения взаимодействия с поставщиками и других хороших вещей. Про это можно почитать в книге Джеффри Лайкера «The Toyota Way».
Американские автопромышленники, познакомившись с дао Тойота, сильно впечатлились и решили разобраться в вопросе, чтобы внедрить подобное у себя. В частности, в движухе участвовали Джеймс Вумек, Дэниел Джонс и Дэниел Рус, они запустили исследовательский проект для того, чтобы понять, можно ли смапить методологию на неяпонские производства. Тогда же родился термин lean production.
Смысл Lean – максимизировать пользу для компании и потребителя, минимизировать потери. Большая часть методов Lean сосредоточена на том, чтобы убрать все виды потерь из производства. В условиях глобальной конкуренции, подход крайне интересен. Да, в современной России это звучит странно, у нас всего девять автопредприятий с отвёрточной сборкой, но надеюсь, что так будет не всегда. Да и не автопромом единым.
Преимущества Lean
- Минимизация издержек. Убираем ненужные и вредные процессы, минимизируем ошибки, брак и движения, не приносящие ценности. Если всё это сделать, высвободится много ресурсов, которые можно пустить на что-нибудь полезное.
- Максимизация скорости работы. Убрали лишнего — заработали быстрее.
- Максимизация качества. В методологии есть подходы, способные значительно повысить качество продукции, а значит, авторитет производства.
- Максимизация удовлетворённости клиентов. То, что мы производим, нужно ещё и продать, Lean этому всячески содействует.
Пять принципов бережливого производства
Определить ценность продукта
В первую очередь нужно определить заинтересованные стороны. В ряде случаев ими будут внутренние потребители из вашей компании (если вы делаете то, что я называю «сантехникой»), но чаще это всё же внешний корпоративный заказчик или обычные пользователи, которым предполагается продукт покупать.
В этом вам поможет формирование УТП — уникальное торговое предложение. Его нужно сформулировать, а потом искать матчи среди потенциальных клиентов.
УТП формулируется по следующей схеме: «Мы предлагаем (продукт или услуга), чтобы (наша целевая аудитория) могла решить (подставить проблему), и получить (уникальное преимущество), что сделает жизнь (выгода)».
Составить текущий поток производства ценности
Нужно составить карту потока ценностей — value stream mapping, или VSM. Она визуализирует текущий рабочий процесс и его идеальную версию от начала проекта до его завершения.
Делают два варианта VSM: идеальный и реальный. Затем их сравнивают и оценивают, где в реальной картине мира появляются потери.
Составить улучшенный процесс производства ценности
Первые два шага представляют собой что-то вроде аудита текущего состояния дел на производстве. Дальше надо запланировать улучшения.
Нужно очень чётко понимать, что именно представляет собой основная ценность вашего продукта и сосредоточиться именно на ней.
Есть смысл логически разбить путь получения ценности на контрольные точки и отслеживать потери в них.
Предположим, у вас одинэсный франч. И вы выявили проблему — много жалоб из-за того, что зумеры-сотрудники часто опаздывают к заказчикам, они нервничают. Можно попытаться завернуть гайки дисциплины, введя штрафы (большинство российских работодателей поступят именно так), а можно напротив, заложить в стоимость часа стоимость такси до клиента1. В общем, нужно выработать план по устранению потерь.
Создать «вытягивающую» систему
Вытягивание — штука пришедшая из материальных производств, но его можно применять и в диджитале.
В системе с вытягиванием каждое последующее подразделение является «заказчиком» предыдущего и в его интересах как можно быстрее и равномернее получать результаты его производства.
А вытягивание означает производство на опережение спроса — но только того, что действительно необходимо целевому потребителю. И новый этап создания ценности никогда не начинается до сигнала о завершении предыдущего этапа.
В примере с франчем всё более-менее прозрачно, у нас компания-заказчик одинэсных услуг будет вытягивать внедренца на такси.
Постоянно совершенствовать работу над проектами
Главный принцип Lean хорошо соотносится с одним из моих главных рабочих принципов — процесс улучшений необязательно должен быть быстрым, зато он должен быть непрерывным и методичным.
Во многом необходимость постоянных улучшений диктуется постоянно изменяющейся средой и требованиями заказчиков.
Предположим, мы во франче решили проблему с опозданиями, но появилась новая проблема — внедренцы часто оказываются в ситуации, когда у них нет с собой нужной софтины, образца конфигурации или ещё какого-то инструмента. Тут же принимаем решение — выложить на сервере компании постоянно обновляемый образ флешки внедренца, а также даём возможность, залогинившись корпоративной учёткой, скачать любой компонент этого набора через интернет.
Методы и инструменты Lean
Цикл Деминга (PDCA, Plan-Do-Check-Act)
Инструмент непрерывного улучшения работы, который можно применить к разным организационным процессам. Суть в том, что участники идентифицируют проблемы, находят решения, следят за их эффективностью и при необходимости корректируют процесс. Достаточно простой инструмент, как и все реально работающие штуки.
Прочтите мою статью о цикле Деминга.
Lean Six Sigma (DMEDI)
Модель шести сигм очень похожа на цикл Деминга, но концентрируется именно на отклонениях.
Тут вам понадобятся формальные проектные метрики, которыми вы будете измерять результат. И в рамках модели вы будете исследовать, какие происходят отклонения в этих метриках и почему, ну и как это исправить.
Карта потока ценности (VSM)
Описан выше. Визуализация здорово помогает думать и анализировать.
Диаграммы Ганта
Говорят, что они устарели, но эти таблицы с колбасками всё ещё активно применяются и умирать не хотят. Штука подходит для верхнеуровневого контроля этапов. Для контроля отдельных задач есть смысл использовать канбан-доски.
Ганты можно рисовать в Экселе, скачать специальный шаблон. Но всё же удобнее это делать в специализированном софте. Для винды доминирует Microsoft Project, лучшее решение для мака, на мой взгляд — Merlin Project, в нём эти диаграммы выглядят сильно приятнее.
Канбан-доски
Канбан-доска интересна тем, что на ней визуально видно, на каком этапе сложного процесса у вас происходят затыки.
Прочтите мою статью о канбане.
Диаграмма «рыбий скелет»
Или диаграмма Исикавы. Позволяет провести глубокий анализ главных и вторичных причин проблем — а ещё выявить потенциальные риски.
Прочтите мою статью о диаграмме Исикавы.
Заключение
В общем, методологии, пришедшие из чадящих и громыхающих цехов, вполне применимы в диджитале, людьми в чёрных худи. Следуйте принципам бережливого производства, применяйте инструменты и постоянно улучшайте.
В целом, это всё, что менеджеру проектов нужно знать о Lean и бережливом производстве.
- Посчитав, не разойдётся ли ваша экономика в этом случае. Как детально считать экономику проектов, рассмотрю в следующих постах. ↩︎